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Panasonic/松下 SMT生產線
產品描述:
Panasonic/松下 SMT生產線整線方案,基本配置是松下NPM D3貼片機加全自動錫膏印刷機A5加中型回流焊F8,適合中等規模SMT貼片廠生產加工。投資規模200萬左右。以下是整線明細:
1.全自動上板機
性能特點:
1)本機型主要用于smt生產線前端,具有推板和真空吸板兩種上板模式。
2)控制系統采用PLC控制,操作界面采用觸摸屏,性能穩定,操作便捷。
3)機架結構采用鈑金焊接,表面噴漆處理,留有可視性窗口。
4)推板升降結構采用馬達升降設定,有效設定步距可選為;10mm、20mm、30mm、40mm,可選加變頻器。
5)吸板部分吸板方式采用真空吸板方式,每次可堆疊PCB板200-300片。
6)移載結構采用步進馬達移載方式,起步、停止可加減速設定,輸送平穩,不易沖板。
7)配有標準的SMEMA信號端口,可與其它任何設備在線連接。
技術參數:
1)PLC控制系統:松下
2)移載步進馬達:士納步進馬達 驅動:雷賽
3)輸送馬達:派宏步進馬達
4)升降馬達:中大
5)觸摸屏:信捷
6)傳感器(SENSOR):松下、歐姆龍
7)繼電器: 歐姆龍
8)電源開關:歐姆龍
9)氣缸:亞德客
10)PCB傳送速度:8-15秒/片
11)PCB運輸高度:900±20mm
12)PCB 傳送方向:左-右或右-左
13)PCB傳送厚度: 0.5---4.0T
14)換magazine時間:15-25t
15)可放置置板框:上一下一
16)可堆疊基板數量:200-300片
17)電源供給: AC110V/220V 50-60Hz 2.0A 180W
18)氣源供給: 4—6 kgf/cm2
2.全自動印刷機A5
Model型號 |
A5 |
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Item項目 |
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網框尺寸 Screen Frames
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Min Size |
470×370mm |
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Max Size |
737×737mm |
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Thickness |
25~40mm |
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PCB Min Size最小尺寸 |
50×50mm |
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PCB Max Size最大尺寸 |
400×340mm |
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PCB Thickness厚度 |
0.4~6mm |
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PCB Warpage翹曲量 |
<1% |
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Transport Height傳送高度 |
900±40mm |
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Transport Direction傳送方向 |
Left-Right;Right-Left;Left-Left;Right-Right 左-右;右-左;左-左;右-右 |
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Transport Speed運輸速度 |
Max 1500mm/s(Programmable) |
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Board Location PCB的定位 |
Support System 支撐方式 |
Magnetic Pin/Up-down table adjusted/support block 磁性頂針/可調節頂升平臺/等高塊 |
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Clamping System 夾緊方式 |
Side clamping,vacuum nozzle 邊夾;真空吸嘴 |
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Printer Head 印刷頭 |
Two independent motorised printhead 兩個獨立的直連式馬達驅動印刷頭 |
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Squeegee Speed刮刀速度 |
6~200mm/sec |
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Squeegee Pressure刮刀壓力 |
0~15kg馬達控制 |
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Squeegee Angel刮刀角度 |
60°/55°/45° |
松下高速貼片機NPM-D3,設備狀態好,效率高,提供全方位的售后服務。
松下貼片機NPM-D3在綜合實裝生產線實現高度單位面積生產率貼裝&檢查一連貫的系統實現高效率和高品質生產
客戶可以自由選擇實裝生產線-通過即插即用的功能,能夠自由設置各工作頭的位置
通過系統軟件實現生產線,生產車間,工廠的整體管理-通過生產線的動轉監控支援計劃生產
松下NPM-D3貼片機貼裝頭有輕量16吸嘴貼裝頭和12吸嘴貼裝頭,8吸嘴貼裝頭,2吸嘴貼裝頭選配,有雙軌印刷在前面印刷,后面可以直接接NPM-D3雙軌模組機器。
松下貼片機NPM-D3系統軟件特點:
1)貼裝高度控制系統
2)操作導向系統
3)APC系統
4)元件校對選購件
5)自動機種切選購件
6)上位通信選購件
多功能生產線:采用雙軌傳送帶,能夠在同一生產線內進行不同品種基板的混合生產
特長:同時實現更高面積生產率和更高精度的實裝
高生產模式:生產率提高20%,實裝精度高同等(與NPM-D2相比)最高速度:84000CPH,貼裝精度40UM
高精度模式:生產率提高9%,實裝精度提高25%(與NPM-D2相比)最高速度76000CPH,貼裝精度30UM
松下高速貼片機NPM-D3規格參數:
機種名 |
NPM-D3 |
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后側實裝頭 |
輕量 16吸嘴貼裝頭 |
12吸嘴貼裝頭 |
8吸嘴貼裝頭 |
2吸嘴貼裝頭 |
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輕量 16吸嘴貼裝頭 |
NM-EJM6D |
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12吸嘴貼裝頭 |
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8吸嘴貼裝頭 |
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2吸嘴貼裝頭 |
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基板尺寸 (mm)*1 |
雙軌式 |
L50×W50~L510×W300 |
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單軌式 |
L50×W50~L510×W590 |
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基板替換時間 |
雙軌式 |
0s* * 循環時間為3.6s以下時不能為0s |
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單軌式 |
3.6 s* * 選擇短型規格傳送帶時 |
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電源 |
三相 AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.7 kVA |
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空壓源*2 |
0.5 MPa, 100 L /min(A.N.R. ) |
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設備尺寸(mm)*2 |
W 832×D 2 652 *3×H 1444*4 |
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重量 |
1680kg |
4. 8溫區中型回流焊F8
產品特點:
1、采用品牌液晶電腦+PLC智能化控制系統, 控溫精度高±1℃(如果電腦意外死機,可實現脫機工作,不影響生產),保證控制系統穩定可靠;
2、Windows2000操作界面,功能強大,操作簡便;
3、上爐體開啟采用雙氣缸頂升機械,確保安全可靠;
4、配備網帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形,保證PCB運輸順暢;
5、同步導軌傳輸機構(可與全自動貼片機在線接駁),確保導軌調寬精確及高使用壽命; (選配導軌)
6、自動控制潤滑系統,可通過設置加油時間及加油量,自動潤滑傳輸鏈條;
7、所有加熱區均由電腦進行PID控制(可分溫區單獨開啟。可分區加熱,以減小起動功率);
網/鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;
8、具有故障聲光報警功能;
9、設有漏電保護器,確保操作人員及控制系統安全;
10、內置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;
11、采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式,高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速(約20分鐘),熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;
5.全自動收板機
主要功能
用于SMT生產線終端,收回多面PCB板,接收上位機出板信號后,一件一件接收PCB板同時把PCB推入料框收納好
性能特點:
1)主要用于smt生產線末端,把焊接后PCB板通過料框儲存起來,具有自動收板功能
2)控制系統采用PLC控制,操作界面采用觸摸屏,性能穩定,操作便捷。
3)機架結構采用鈑金焊接,鋁型材搭建,表面噴漆處理。
4)升降結構采用馬達升降設定,有效設定步距可選為;10mm、20mm、30mm、40mm,可選 加變頻器。
5)收板結構采用馬達式,收板速度可任意設定,保證PCB不會被推壞,降低制程損耗。
6)進框方式采用上進下出,有效的縮短了換框時間。
7)配有標準的SMEMA信號端口,可與其它任何設備在線連接。
技術參數:
1)PLC控制系統:松下
2)觸摸屏:信捷
3)升降馬達:中大
4)輸送馬達:LINX;收板馬達:士納步進馬達
5)氣缸:亞德客
6)傳感器(SENSOR):松下、歐姆龍、SICK
7)繼電器: 歐姆龍
8)電源開關:歐姆龍
9)PCB 輸送方向:左-右或右-左
10)PCB 輸送高度:900±20mm
11)PCB 輸送厚度:0.5-4.0T
關鍵詞:
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聯系人: 吳先生
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